一、華正CNC加工流程

 華正CNC加工工藝的主要流程：

第一步：了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等；

第二步：根據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等；

第三步：根據工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；

 第四步：根據零件圖和制定的工藝內容，再按照所用數控系統規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數控編程；

第五步：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數控機床的數控裝置中。調整好機床并調用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。

                                                                                              二、CNC加工優(yōu)點

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

②加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

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